Mikrotestiletkua ei yleensä tule käyttää, jos sen pinnalle tulee halkeamia. Halkeamia voi johtua materiaalin vanhenemisesta, toistuvasta taivutuksesta, ulkoisesta kitkasta, lämpötilan muutoksista tai väärästä asennuksesta. Pienetkin halkeamat voivat vähitellen laajentua paineenvaihteluiden ja jatkuvan käytön seurauksena, mikä vaarantaa letkun eheyden. Siksi kaikki näkyvät halkeamat tulee korjata viipymättä. Välittömän vuodon puuttuminen ei tarkoita, että letkun käyttöä voidaan jatkaa.
Ensinnäkin halkeamat voivat heikentää letkun paineensietokykyä. Mikrotestiletkun on käytön aikana kestettävä paineen muutoksia. Jos vaurioitunut osa pysyy paineen alaisena, halkeamat voivat levitä edelleen, mikä lisää nestevuodon tai jopa letkun repeämisen riskiä. Tämä riski voi olla suurempi ympäristöissä, joissa laitteet käynnistyvät ja pysähtyvät usein, paine vaihtelee huomattavasti tai esiintyy mekaanista tärinää. Siksi, vaikka halkeama näyttäisi vähäiseltä, letkun soveltuvuutta jatkuvaan käyttöön ei tule määrittää pelkästään ulkonäön perusteella.
Toiseksi halkeamat voivat vaikuttaa paineensiirtoon ja mittausvakauteen. Jos letku vuotaa tai sen sisäinen rakenne vaurioituu, paineensiirto voi muuttua epänormaaliksi, mikä johtaa epätarkkoihin tai vaihteleviin lukemiin. Jatkuvaa paineenvalvontaa vaativissa teollisuuslaitteissa tällaiset ongelmat voivat estää käyttäjiä arvioimasta käyttöolosuhteita tarkasti ja voivat lisätä käyttöriskejä. Siksi, kun halkeamia havaitaan, on myös mahdolliset epätavalliset muutokset mittauslukemissa huomioitava ja niihin liittyvät liitännät on tarkastettava.
Kun halkeamia havaitaan, on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin vahvistettujen turvallisuusmenettelyjen mukaisesti. Pysäytä ensin asianomaisen laitteen toiminta ja varmista, että järjestelmä on turvallisesti paineeton ennen letkun tarkastamista. Älä koske, taivuta tai irrota vaurioitunutta letkua, kun se on paineen alaisena, koska tämä voi johtaa halkeamien laajenemiseen tai äkilliseen nestevuotoon. Jos letkussa on vaarallista ainetta, soveltuvia turvatoimenpiteitä on noudatettava huolellisesti. Pätevän huoltohenkilöstön tulee hoitaa tarkastukset ja korjaukset tarvittaessa.
Korjaustoimenpiteiden osalta, jos halkeamat vaarantavat letkun rakenteellisen eheyden, letku tulee yleensä vaihtaa sopivaan uuteen, joka täyttää laitteiston vaatimukset. Väliaikaisia korjauksia teipillä, tavallisella liimalla tai vastaavilla materiaaleilla ei suositella. Tällaiset menetelmät eivät voi luotettavasti palauttaa letkun alkuperäistä paineensietokykyä tai tiivistyskykyä, ja korjattu letku voi silti vuotaa tai repeytyä käytön aikana. Kun vaihdat letkua, varmista, että uusi sopii käyttöpaineelle, väliaineelle, lämpötilaolosuhteille ja liitäntätyypille. Myös liitosten tulee olla yhteensopivia ja letku on asennettava oikein.
Lisäksi halkeilun syy tulee tunnistaa. Jos halkeamia ilmenee usein taipuvilla alueilla, tarkista, onko letkun reititys oikea ja onko letku liian taipunut, jatkuvasti venynyt tai kiertynyt. Jos halkeamia on keskittynyt alueille, jotka joutuvat kosketuksiin muiden osien kanssa, tarkista kitka, puristus tai kosketus teräviin reunoihin. Jos useita halkeamia ilmaantuu tai niihin liittyy merkittävää kovettumista, värimuutoksia tai muodonmuutoksia, materiaalin vanheneminen tai pitkäaikainen altistuminen sopimattomille käyttöolosuhteille voivat olla vaikuttavia tekijöitä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että mikrotestiletkun ei pitäisi jatkaa toimintaansa, jos siinä on halkeamia. Vauriot on arvioitava viipymättä, asianmukaisia turvatoimenpiteitä on noudatettava ja letku on vaihdettava tarvittaessa. Halkeamien syyn tunnistaminen ja asennus- ja käyttöolosuhteiden parantaminen voi edelleen vähentää vuotoriskiä ja varmistaa paineenmittausjärjestelmän vakaan ja turvallisen toiminnan.